Apparecchiature industriali per lo scambio termico


Scambiatori di calore a fascio tubiero su misura

ENERGO.DESIGN progetta e costruisce scambiatori di calore a fascio tubiero in funzione dei fluidi di processo, del carico termico, delle condizioni operative e dei vincoli di installazione. Configurazione, materiali e disposizione degli attacchi vengono definiti dopo la verifica dei dati di processo e sottoposti all’approvazione del cliente prima della fabbricazione.

Quando scegliere uno scambiatore di calore a fascio tubiero

Scambiatore di calore a fascio tubiero tipo BEM per l’industria alimentare in fase di fabbricazione

Campi di applicazione


La configurazione a fascio tubiero è indicata quando la potenza termica non è l’unico criterio di scelta. Occorre considerare anche pressione, temperatura, cambiamento di fase dei fluidi, perdite di carico ammissibili, dilatazioni termiche e accessibilità per la pulizia. La configurazione finale viene definita dopo l’analisi di entrambi i circuiti e delle condizioni operative.

Il confronto deve considerare non soltanto il prezzo dello scambiatore, ma il costo complessivo della soluzione. In un impianto esistente, uno scambiatore meno costoso di un altro tipo può richiedere modifiche a tubazioni, supporti, valvole e strumentazione, annullando il risparmio iniziale.

Condensazione ed evaporazione

Scambio termico con passaggio di fase — condensazione del vapore o evaporazione del liquido — tenendo conto del carico termico, del regime idraulico e dello scarico della condensa o della fase vapore.

Riscaldamento e raffreddamento dei liquidi

Scambio termico tra circuiti ad acqua, olio e altri fluidi di processo allo stato liquido, quando occorre considerare pressione, dilatazioni termiche, fouling o requisiti di pulizia.

Dai parametri di processo alla configurazione dello scambiatore

In base all’analisi del processo definiamo l’assegnazione dei fluidi al lato tubi e al lato mantello, il numero di passaggi, l’orientamento dell’apparecchio, la disposizione degli attacchi e i materiali di mantello, tubi e piastre tubiere. La configurazione deve garantire il carico termico richiesto e perdite di carico ammissibili, tenendo conto delle esigenze di pulizia e manutenzione.

In funzione delle dilatazioni termiche e dell’accesso richiesto al fascio tubiero, adottiamo piastre tubiere fisse, un giunto di dilatazione sul mantello, tubi a U oppure una testa flottante.

Valutiamo il progetto

Definizione della soluzione tecnica

Iniziamo con l’analisi dei dati di progetto e la verifica delle ipotesi. Eseguiamo quindi i calcoli termici, idraulici e meccanici, definiamo configurazione e materiali, prepariamo i disegni e concordiamo la soluzione tecnica prima dell’avvio della fabbricazione.


Dati di progetto

Analizziamo le caratteristiche dei fluidi, le condizioni operative, i requisiti dei materiali e le ipotesi iniziali.

Dimensionamento termico e idraulico

Definiamo la superficie di scambio, la configurazione del fascio tubiero, il numero di passaggi, i materiali e le perdite di carico.

Verifica meccanica

Determiniamo gli spessori del mantello, delle piastre tubiere e degli altri componenti soggetti a carico.

Disegni e approvazione

Prepariamo i disegni e sottoponiamo la soluzione tecnica all’approvazione del cliente.

Rilascio alla produzione

Dopo l’approvazione, rilasciamo la documentazione tecnica per la fabbricazione.

Invia i dati di processo per il dimensionamento dello scambiatore

Compila i parametri di processo disponibili. Se alcuni dati non sono noti, lascia vuoti i campi corrispondenti: li definiremo durante l’esame della richiesta.


корпус
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труби
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Schemi delle configurazioni TEMA per scambiatori di calore a fascio tubiero