Przemysłowe urządzenia wymiany ciepła


Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła projektowane pod konkretny proces

ENERGO.DESIGN projektuje i produkuje wymienniki ciepła na podstawie parametrów mediów, wymaganej mocy cieplnej, warunków pracy oraz ograniczeń zabudowy. Konstrukcję, materiały i układ przyłączy określamy po analizie danych procesowych i uzgadniamy przed rozpoczęciem produkcji.

Kiedy warto zastosować płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła

Płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła typu BEM dla przemysłu spożywczego w trakcie produkcji

Zakres zastosowania


Konstrukcję płaszczowo-rurową warto rozważyć, gdy o wyborze decyduje nie tylko moc cieplna, lecz także ciśnienie, temperatura, przemiana fazowa mediów, dopuszczalny spadek ciśnienia, rozszerzalność cieplna oraz możliwość czyszczenia. Ostateczną konfigurację wymiennika określamy po analizie obu obiegów i warunków pracy.

Należy porównywać nie tylko cenę wymiennika, lecz całkowity koszt rozwiązania. W istniejącej instalacji zastosowanie tańszego wymiennika innego typu może wymagać przebudowy rurociągów, podpór, armatury oraz AKPiA, co może zniwelować początkową oszczędność.

Kondensacja i odparowanie

Wymiana ciepła z przemianą fazową — kondensacja pary lub odparowanie cieczy — z uwzględnieniem obciążenia cieplnego, warunków przepływu oraz odprowadzania kondensatu lub fazy parowej.

Podgrzewanie i chłodzenie cieczy

Wymiana ciepła między obiegami wodnymi, olejowymi i innymi ciekłymi mediami procesowymi, gdy należy uwzględnić ciśnienie, rozszerzalność cieplną, zanieczyszczenia lub wymagania dotyczące czyszczenia.

Od parametrów procesu do konstrukcji wymiennika ciepła

Na podstawie analizy procesu określamy rozmieszczenie mediów po stronie rurowej i płaszczowej, liczbę przebiegów, orientację urządzenia, układ króćców oraz materiały płaszcza, rur i płyt sitowych. Konfiguracja musi zapewnić wymaganą moc cieplną i dopuszczalne straty ciśnienia, z uwzględnieniem wymagań dotyczących czyszczenia i obsługi.

W zależności od wydłużeń cieplnych oraz wymaganego dostępu do wiązki rurowej stosujemy nieruchome płyty sitowe, kompensator na płaszczu, rury U-kształtne lub głowicę pływającą.

Omów projekt

Opracowanie rozwiązania technicznego

Pracę rozpoczynamy od analizy danych wejściowych i weryfikacji założeń. Następnie wykonujemy obliczenia cieplne, hydrauliczne i wytrzymałościowe, określamy konstrukcję i materiały, przygotowujemy rysunki oraz uzgadniamy rozwiązanie techniczne przed rozpoczęciem produkcji.


Dane wejściowe

Analizujemy parametry mediów, warunki pracy, wymagania materiałowe i weryfikujemy przyjęte założenia.

Obliczenia cieplne i hydrauliczne

Określamy powierzchnię wymiany ciepła, układ wiązki rurowej, liczbę przebiegów, materiały i spadki ciśnienia.

Obliczenia wytrzymałościowe

Określamy grubości płaszcza, płyt sitowych oraz pozostałych obciążonych elementów.

Rysunki i uzgodnienie

Przygotowujemy rysunki i uzgadniamy rozwiązanie techniczne z zamawiającym.

Przekazanie do produkcji

Po zatwierdzeniu przekazujemy dokumentację konstrukcyjną do produkcji.

Przekaż dane do doboru wymiennika ciepła

Wypełnij znane parametry procesu. Jeśli części danych brakuje, pozostaw odpowiednie pola puste — uzgodnimy je podczas analizy zapytania.


stronie płaszcza
stronie płaszcza
stronie płaszcza
stronie rur
stronie rur
stronie rur
Schematy konfiguracji płaszczowo-rurowych wymienników ciepła według TEMA