Założona w 2011 roku
Zaufany partner techniczny
dla przemysłowych systemów cieplnych
ENERGO.DESIGN rozwinęła się od praktyki inżynierskiej do producenta przemysłowych urządzeń cieplnych i rozwiązań technicznych.
Bierzemy odpowiedzialność za ścieżkę techniczną, kluczowy rdzeń urządzeń i rezultat działający w realnych warunkach.
Korzenie inżynierskie — Własna produkcja — Wsparcie w cyklu życia
Korzenie inżynierskie
Ukształtowani dzięki praktycznemu doświadczeniu w przemysłowej energetyce cieplnejENERGO.DESIGN została założona w 2011 roku, ale jej trzon inżynierski wyrósł z głębszej praktyki w obszarze przemysłowej energetyki cieplnej. Doświadczenie zespołu kształtowało się przy złożonych obiektach cieplnych, w tym w obszarze spalania biomasy, jeszcze zanim firma przyjęła swoją obecną formę.
Od samego początku firma była budowana nie tylko do projektowania, lecz także do brania odpowiedzialności za rzeczywistą realizację rozwiązań.
Od praktyki inżynierskiej do własnej produkcji
Jak ENERGO.DESIGN przeszła drogę od biura inżynierskiego do firmy inżynieryjno-produkcyjnej
Firma nie stała się producentem z dnia na dzień. Ten proces przebiegał przez realne projekty: od praktyki inżynierskiej i odpowiedzialności za realizację do własnej produkcji oraz rozwiązań opartych na urządzeniach własnego projektu i wykonania.
Start firmy
Trzon inżynierski połączył się w spółkę ENERGO.DESIGN. Powstał własny zespół inżynierski i od pierwszego roku działalności firma zyskała podstawę nie tylko do projektowania, ale także do odpowiedzialnej realizacji obiektów w formule turnkey.
Złożone obiekty i budowanie praktyki
Na wczesnym etapie firma przeszła przez duże i technicznie złożone realizacje — od nowej kotłowni o mocy 10 MW po modernizację przemysłowej kotłowni z kotłem parowym 30 t/h. Okres ten był ważnym etapem budowania praktyki kompleksowych rozwiązań termotechnicznych i pogłębił kompetencje w obszarze biomasy.
Wejście we własną produkcję
W tym okresie firma występowała już nie tylko jako struktura inżynierska, ale także jako produkcyjna. Ten etap potwierdził przejście od biura inżynierskiego do pełnoprawnej firmy inżynieryjno-produkcyjnej.
Pierwszy pełny projekt z własnym kotłem
W tym okresie zrealizowano nową hybrydową kotłownię w formule turnkey, opartą na kotle parowym własnego projektu o wydajności 4 t/h. Projekt obejmował pełny zakres prac - od rozwiązań inżynierskich po rozruch - z urządzeniami własnego projektu i produkcji.