Zasilanie zakładu w parę dzięki odzyskowi ciepła ze spalin silników gazowych
Dla zakładu z już zainstalowanymi jednostkami gazowymi należało zorganizować zasilanie w parę poprzez odzysk ciepła ze spalin. Rozwiązanie obejmowało połączenie siedmiu kotłów odzyskowych w jeden wspólny układ parowy w warunkach istniejącej zewnętrznej zabudowy. Opracowano również oddzielny moduł urządzeń pomocniczych z uzdatnianiem wody, odgazowywaczem, pompami zasilającymi oraz kolektorem parowym, który kierował parę do odbiorcy jedną wspólną linią.
Parametry techniczne:
- Moc układu CHP — 20 MW mocy elektrycznej
- Kotły odzyskowe — 7 szt.
- Łączna wydajność pary — 10 t/h pary nasyconej przy ciśnieniu 10 bar
Nowa kotłownia parowa 6,5 t/h dla zakładu produkującego płatki zbożowe
Dla zakładu produkującego płatki zbożowe zbudowano od podstaw nową kotłownię parową, w której podstawowym paliwem stały się łuski owsiane, będące produktem ubocznym samej produkcji. Rozwiązanie obejmowało dwa kotły: kocioł na biomasę o wydajności 4 t/h oraz rezerwowy kocioł gazowy o wydajności 2,5 t/h. W kotłowni zrealizowano również układy uzdatniania wody, deaeracji, podawania paliwa, odprowadzania popiołu, automatyki, a także wymienniki ciepła do przygotowania gorącej wody na potrzeby ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Kluczowym wyzwaniem inżynieryjnym było opracowanie konstrukcji kotła przystosowanej właśnie do spalania tego rodzaju paliwa.
Parametry techniczne:
- Kotłownia parowa - 6,5 t/h
- Główny kocioł na łusce owsianej - 4 t/h
- Rezerwowy kocioł gazowy - 2,5 t/h
- Ciśnienie pary - 10 bar
- Typ obiektu - nowa kotłownia dla zakładu produkującego płatki zbożowe
Rekonstrukcja kotła do spalania mieszanki łuski owsianej i odpadów elewatorowych
Pierwotny wirnikowy system spalania nie pozwalał na stabilną pracę na nowym paliwie. Kocioł, który nasz zespół kiedyś zainstalował dla Skwyrskiego Kombinatu Produktów Zbożowych, był zaprojektowany do spalania łuski gryczanej, jednak zmiana bilansu paliwowego zakładu wymagała przejścia na mieszankę łuski owsianej i odpadów elewatorowych. W ramach rekonstrukcji zmieniono układ podawania paliwa, przebudowano ekrany w celu zabudowy naszej ruchomej rusztowej kratownicy, zorganizowano odprowadzenie popiołu oraz przeprowadzono redystrybucję stref nadmuchu powietrza. Początkowa wydajność kotła wynosiła 12 t/h, a po zabudowie nowego paleniska spadła do 10 t/h, co pozostało wystarczające dla potrzeb zakładu. Efektem rekonstrukcji było stabilne spalanie nowego paliwa bez ciągłych postojów, mniejsze problemy ze szlakowaniem oraz dalsza eksploatacja kotła w nowych warunkach.
Parametry techniczne:
- Wydajność po rekonstrukcji - 10 t/h
- Ciśnienie pary - 14 bar
- Temperatura pary - 250°C
- Paliwo po rekonstrukcji - mieszanka łuski owsianej i odpadów elewatorowych.
Przebudowa suszarni zbożowej na ogrzewanie parowe
Suszenie bez kontaktu z produktami spalania stało się kluczową zaletą tego projektu. Przebudowaliśmy suszarnię zbożową A1-DSP-50 z ogrzewania gazowego na ogrzewanie parowe zasilane z naszego kotła na biomasę, pracującego na odpadach powstających w zakładzie. W ramach kontraktu EPC wykonaliśmy projekt, obliczenia inżynierskie, produkcję oraz montaż urządzeń. Głównym wyzwaniem inżynieryjnym było zintegrowanie ogrzewania parowego z istniejącą suszarnią pierwotnie zaprojektowaną do pracy na gazie ziemnym. W rezultacie zakład uzyskał możliwość suszenia kukurydzy z wykorzystaniem biomasy bez utraty jakości produktu dzięki braku kontaktu ziarna z gazami spalinowymi.
Parametry techniczne:
- Wydajność suszarni - 50 t/h
- Przepływ powietrza - 120 000 m³/h
- Temperatura powietrza - 130°C
- Moc parowego nagrzewacza powietrza - 5 MW
