Паропостачання підприємства за рахунок утилізації вихлопних газів ГПУ
Для підприємства з уже встановленими газопоршневими машинами потрібно було організувати паропостачання за рахунок утилізації тепла вихлопних газів. Рішення передбачало об’єднання семи котлів-утилізаторів у єдину систему в межах існуючого зовнішнього майданчика. Окремо був розроблений модуль допоміжного обладнання з водопідготовкою, деаерацією, живильними насосами та паророзподільчим колектором для подачі пари однією лінією споживачу. У межах проєкту виконано повний цикл робіт - від проєктування до запуску.
Технічні параметри:
- Потужність КГУ - 20 МВт електричної потужності
- Кількість котлів-утилізаторів - 7 шт.
- Загальна паропродуктивність - 10 т/год насиченої пари тиском 10 бар
Нова парова котельня 6,5 т/год для заводу з виробництва пластівців
Для заводу з виробництва пластівців була побудована з нуля нова парова котельня, де основним паливом стало вівсяне лушпиння - побічний продукт самого виробництва. Рішення включало два котли: біомасовий продуктивністю 4 т/год і резервний газовий 2,5 т/год. Додатково в котельні були реалізовані системи водопідготовки, деаерації, паливоподачі, золовидалення, автоматики, а також теплообмінники для підготовки гарячої води на опалення та гаряче водопостачання. Ключова інженерна задача полягала в розробці конструкції котла для спалювання саме цього виду палива.
Технічні параметри:
- Парова котельня - 6,5 т/год
- Основний котел на лушпині вівса - 4 т/год
- Резервний газовий котел - 2,5 т/год
- Тиск пари - 10 бар
- Тип об’єкта - нова котельня для заводу з виробництва пластівців
Реконструкція котла для спалювання суміші вівсяного лушпиння та елеваторних відходів
Первинна вихрова схема спалювання не дозволяла стабільно працювати на новому паливі. Котел, який наша команда свого часу встановлювала для Сквирського комбінату хлібопродуктів, був розрахований на спалювання гречаного лушпиння, але зміна паливного балансу підприємства вимагала переходу на суміш вівсяного лушпиння та елеваторних відходів. У межах реконструкції було змінено вузол подачі палива, реконструйовано екрани для встановлення рухомої колосникової решітки, організовано відвід золи та виконано перерозподіл зон дуття повітря. Початкова продуктивність котла становила 12 т/год, а після вбудування нової топки знизилась до 10 т/год, що залишилось достатнім для потреб підприємства. Результат реконструкції - стабільне спалювання нового виду палива без постійних зупинок, менше проблем зі шлакуванням і продовження експлуатації котла вже в нових умовах.
Технічні параметри:
- Продуктивність після реконструкції - 10 т/год
- Тиск пари - 14 бар
- Температура пари - 250°C
- Паливо після реконструкції - суміш вівсяного лушпиння та елеваторних відходів
Переобладнання зерносушарки на парове нагрівання
Сушіння без контакту з продуктами згоряння стало ключовою перевагою цього проєкту. Ми переобладнали зерносушарку A1-DSP-50 з газового режиму на парове нагрівання від нашого біомасового котла, що працює на відходах підприємства. У межах EPC-контракту було виконано проєктування, інженерні розрахунки, виготовлення та монтаж обладнання. Основна інженерна задача полягала в ув’язці парового нагрівання з існуючою сушаркою, спочатку розрахованою на роботу на природному газі. У результаті підприємство отримало можливість сушити кукурудзу на біомасі без втрати якості продукту за рахунок відсутності контакту зерна з продуктами згоряння.
Технічні параметри:
- Продуктивність сушарки - 50 т/год
- Повітря - 120 тис. м³/год
- Температура повітря - 130°C
- Потужність парового калорифера - 5 МВт
Паровий котел для бетонних заводів
Переведення зерносушарки на паровий обігрів
