брошура 2018

Презентации компании / Презентации

Поделиться в социальных сетях

Поделиться Ссылкой

Используйте постоянную связь для обмена в социальных медиа

Поделиться с другом

Пожалуйста Логин послать это document по электронной почте!

Встроить в свой сайт

Выберите страницу, чтобы начать с

Оставить комментарий с адресом электронной почты (подтверждение электронной почты требуется для того, чтобы опубликовать комментарий на сайте) или пожалуйста Логин опубликовать комментарий

2.

6.

1. Эксперт мирового уровня в сфере построения паровых систем и котельного оборудования любой сложности energo.design

10. Хвостовые поверхности нагрева паровых котлов Производство блочных стальных водяных экономайзеров и блоков воздухоподогревателей серии БВЕС и ВПО. Разработка и производство нестандартных единиц оборудования под индивидуальные требо- вания Заказчика, том числе для обеспечения конденсационного режима работы котельного агрегата.

4. Недостатки котлов с топками без охлаждения при сжигании сухих видов топлива При сжигании даже таких видов топлива как древесная пелета на стенах топочной камеры спекается зола образовывая слой сплавившейся золы виде остеклинения. Целостностное покрытие нарушает работу тепловых швов топки и приводит к вы- ходу из строя огнеупорных материалов и частым ремонтам. В наших котлах при сжигании сухих видов топли- ва используются узкий тип колосников, это поз- воляет обеспечить эффективное распределение потока первичного воздуха для охлаждения ко- лосникового поля и слоя топлива, что снижает риски спекания слоя. Эффективное воздушное охлаждение колосников увеличивает их срок службы

18. Телефон: (067) 011 - 00 - 77 Наш сайт: www.energo.design Эл. почта: info@energo.design 03127, Украина, г. Киев, ул. Васильковская, 51/18 Производственные мощности: ул. Стройиндустрии, 9А л.В Инженерная тепло - энергетическая компания « ЭНЕРГОДИЗАЙН »

8. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ТОП КИ Подвижная колосниковая решетка выполнена чередующимися подвижными и неподвижными рядами колосников. Движение подвижных колосников осуществляется гидроцилин- драми. Цикл шагов решетки регулируется по времени. Поток первичного воздуха регулируется частотным преобразователем. Решетка состоит из отдельных зон: сушка, подогрев, зажигания и полное выгорание топлива. Длина хода подвижных колосников для каждой зоны регулируется индивидуально. В конце решетки установлен сборный желоб золы с системой золоудаления, что включает в себя мигалку с регулируемым противовесом. Темпе- ратура сгорания составит 900 ... 950оС, что ниже точки плавле- ния золы и исключает формирования отложений на поверхно- стях нагрева. Колосники выполнены из жаропрочного чугуна марки ЧХ28 с 28% содержанием хрома - это гарантирует длительный жизнен- ный цикл колосников В стандартный комплект поставки топочного устройства входит:  блок топочного устройства;  комплект колосников;  маслостанция с центральным гидронасосом, перепускными клапанами и арматурой;  комплект гидроцилиндров с бесконтактными датчиками;  комплект гидравлических шлангов и фитинга;  гидравлическое масло.

3. ИНЖИНИРИНГ Нашим основным направлением есть промышленная тепло- техника, строительство энергоблоков, отопительных и производствен- ных котельных, ТЭЦ, пароконденсатных систем, технологических тру- бопроводов, разработки конструкций нестандартного оборудования. Вся документация разрабатывается с использованием последних вер- сий программного обеспечения САПР, от 2 D - чертежей до полномас- штабных 3 D - моделей. Инженерный потенциал нашей команды имеет многолетний опыт реализации крупных проектов в Украине и странах ближнего зарубежья при строительстве объектов энергообеспечения как с ис- пользованием традиционных видов топлива так и на альтернативных. Комплексное проектирование объекта, от разработки кон- цепции на начальных этапах: ТЕО, предварительные компоновочные решения, до разработки стадий П и рабочих чертежей стадии Р. Все проектно - конструкторские работы могут быть подкреплены расчета- ми, а графическая часть работ дополнена 3 D - визуализацией как в видереалистичных фотографий так и видео презентаций. Наша специализация в оказании инженерных услуг ▪ Котельные с использованием твердого топлива; ▪ Котельные с перегретой водой, паровые и с использованием высокотемпературного органического теплоносителя; ▪ Когенерационные системы: паротурбинные и парогазотурбин- ные циклы, газопоршневые; ▪ Пароконденсатные системы промышленных предприятий; ▪ Системы отопления и вентиляции; ▪ Инженерные сети.

11. Мультициклон Мультициклоны применяют для улавливания золы из дымовых газов котельных устройств, работающих на твердом топливе, а также для улавливания пыли из от- работанных газов сушилок и агломерационных устройств. Мультициклон рассчитан на работу под разрежением и устанавливается перед дымососом, в случае использования двухступенчатой системы газоочистки мульти- циклон устанавливается в качестве первой ступени. Размер частиц, мкм 0...5 5...10 10...15 15...20 20...30 30 и более Эффективность, % 50...80 75...89 90...98 93...96 97...99 98...99,4 Значения фракционной степени очистки Мультициклон набирается из циклонных элементов Ду 250 с аксиальным входом изготавли- ваемых из листовой стали 6 мм. Передние ряды бро- нируются листом для увеличения сро- ка службы изделия. Дымовые трубы Мы изготавливаем: самонесущие одноствольные и многоствольные дымовые трубы, мачты дымовых труб

9. Котел с наклонно - переталкивающей решеткой пред- назначен для выработки 10 т/ч насыщенного пара избыточным давлением 1,3 МПа (13 бар) и темпера- турой 194º C, при сжигании различных видов твердых топлив (древесная щепа, фрезерный торф, дробле- ный торфобрикет), а также смесей этих топлив, в том числе, с добавлением бурого и каменного угля. ПАРОВОЙ КОТЕЛ Е - 10 - 1,4ДР ДЛЯ СЖИГАНИЯ ВЛ АЖНЫХ ВИДОВ ТОПЛИВА Наименование показателя Значение Паропроизводительность 10 т/ч Мощность 6,6 МВт Рабочее давление 13 бар Коэффициент полезного действия 84 – 86% Масса котла 67 тонн Ввод котла в эксплуатацию 2013 год Замещение природного газа с нача- 7,5 млн. м3 8600 т.у.т

5. ПАРОВОЙ КОТЕЛ DBW Двухбарабанный водотрубный паровой котел с слоевой технологией сжигания топлива. Производительность от 4,0 до 10,0т/час Котел предназначен для выработки насыщенного пара с давлением 13Бар. КПД котла составляет не менее – 85% Котлы предусматривают полностью автоматизированный режим работы без необ- ходимости постоянного присутствия обслуживающего персонала. В качестве топочного устройства мы используем в своих котельных установках наклонно - переталкивающую решетку. Поверхность топки образуется чередующи- мися рядами подвижных и не подвижных рядов колосников, и разбита на не- сколько зон горения. Регулировка скорости движения и набега колосников, а так- же подачи первичного воздуха под колосники регулируется индивидуально для каждой зоны горения. Колосники приводятся в движение гидравлической систе- мой. За базовую конструкцию при разработке котла была принята конструкция котла серии КЕ разработки ЦКТИ для сжигания традиционных видов твердого топлива (уголь, торф) с доработкой топочного пространства специально для сжигания био- массы с особенностями конфигурации топки и подачи первичного и вторичного воздуха.  низкое теплонапряжение зеркала горения (650кВт/м3) и полностью водоохлаждаемые ограж- дающие поверхности топочной камеры позволяют качественно сжигать биомассу растительно- го происхождения с низкой температурой точки плавления золы и уровнем влажности 15% и ниже не шлакуя топку.  увеличенный объем топочной камеры и система подачи вторичного воздуха рассчитаны на сжигание биомассы с высоким выходом летучих  полностью газоплотное исполнение топочных экранов и боковых экранов конвективного пучка  обеспечивают минимальные присосы воздуха и компенсируют затраты на тяжелую кирпичную обмуровку и изоляцию.  увеличенное экранирвание топочной камеры и камера дожигания образованная между задним экраном топки и первым рядом конвективного пучка позволяют гарантированно держать тем- пературу дымовых газов на входе в конвективный пучок ниже температуры начала розмягче- ния золы.  увеличенная площадь конвективного пучка с установленными газоплотными перегородками поперек хода газов обеспечивают эффективный теплосъем этими поверхностями нагрева  колосниковая решетка с полем зауженных колосников специально разработанных для сжига- ния биомассы с содержанием влаги 10..15%  блочный змеевиковый экономайзер с ситемой очитки поверхностей нагрева. Результаты моделирования процессов в топке котла Основные преимущества котла сравнительно с конструкциями котлов типа ДКВр, КЕ: Отличительные особенности нашего котельного агрегата:  изменена ширина и длина топочного устройства из расчета оптимального зеркала горения на подвижных колосниках  добавлен передний и задний экран, изменены боковые экраны, что обеспечивает максимальное экранирование топочного объема  организованны зоны вторичного дутья и обеспечена противоточная схема горения

14. Сепаратор верхней продувки парового котла Сепаратор продувок предназначен для ис- пользования в качестве емкости для сброса котловой воды от систем ручных нижних и верхних продувок котлов, а также систем верхних автоматических продувок котлов по солесодержанию. Пар из сепаратора верхней продувки направ- ляется в паровой объем деаэратора, нижняя часть сепаратора связана с расширителем периодических продувок через поплавковый конденсатоотводчик. На расширители уста- навливается система охлаждения сбросов в канализацию (регулятор температуры прямо- го действия). Комплектность поставки сепаратора: - Конденсатоотводчик поплавковый фланце- вый Gestra - Клапан обратный межфланцевый Gestra - Клапан предохранительный фланцевый - Уровнемер - Манометр Схема утилизации продувочных вод Расширитель продувок парового котла Расширитель, емкость сбора и охлаждения продувочных вод перед сбросом в канали- зацию. Емкость соединяется с атмосферой верхним дыхательным патрубком, водяной объем емкости разделена на горячий и холодный отсек. Ввод сбросных вод осуществ- ляется в верхней зоне водяного объема горячего отсека, туда же осуществляется пода- ча охлаждающей воды по сигналу от температурного реле установленного в нижней части холодного отсека. Свободный слив в канализацию охлажденных вод обеспечи- вается с нижней зоны холодного отсека. Технические характеристики:  Среднее давление продувочных вод - 1,0Бар;  Температура сбрасываемых вод - 40оС;  Расчетная температура среды - 120оС;  Рабочее давление емкости - 0,5Бар;  Охлаждающая вода - 10оС, 2...6Бар;  Эл. подключение - 230В, 50 Hz  Эл. потребление 11Вт

17. 2014г., КП « Измаилтеплокоммунэнерго », г. Измаил Реконструкция котельной Юго - западного района г. Измаил, с установкой двух котлов на биомассе, единичной тепловоймощностью 8Гкал/час, установленная мощность котельной после реконструкции 16Гкал/час. Проект прошел комплекснуюэкспертизу проекта и получен положитель- ное заключение 2015 г., КП "МІСЬКТЕПЛОВОДЕНЕРГІЯ", г. Каменец - Подольский: Реконструкция котельной с переоборудованием котлов ДКВр - 10 - 13 наальтернативные виды топлива., по ул. Жуко- ва, 2 Перевод 4х существующих котлов ДКВр - 10/13 на сжигание древесной щепы с влажностью 55% на наклонно - переталкивающей реше- т к е . С т р о и т е л ь с т в о м е х а н и з и р о в а н н о г о с к л а д а п р и е м к и и п о д а ч и т о п л и в а к к о т л а м . В рамках проекта разработан проект перевода котла на сжигание биомассы с изменением геометрии топки, изготовлены ипоставле- ны на объект: топочные устройства, воздухоподогреватели, оборудование пылеочистки, проведены работы поизготовлению и уста- новке поверхностей нагрева, и много другое. В настоящее время эксплуатируется один из реконструированных котлов, и готовится запуск второго котельного агрегата. В процессе запуска были проведены испытания так же при работе котла на буром угле. фактически на котлах используетсясмесь топ- лив (щепа, кочережка кукурузы) 2016г., ООО « ДОБРОДИЯ ФУДЗ » , г. Чернигов: Строительство паровой котельной паропроизво- дительностью 6,5т/час в рамках реконструкции крупзавода Производство и поставка основного и вспомогательного оборудования новой котельной предприятия, в том числе разработка новой конструк- ции парового котла производительностью 4,0т/час Рр=1,3МПа под сжига- ния лузги овса и элеваторных отходов на наклонно переталкивающей решетке. Для обеспечения аварийного резервирования основного котель- ного агрегата - установлен резервный газовый паровой котел производи- тельностью 2,5т/час. 2017г., ПАО « БХФЗ » , г. Киев: Реконструкция котла DALESSADRO Перевод существующего котла производительностью 3,0т/час на сжигание сухих видов биомассы: - реконструкция колосниковой решетки и замена колосникового полотна - пересчет и реорганизация зон дутьевого воздуха на горения - реконструкция обмуровки котла В результате работ достигнуто: снижено эффект спекания слоя, достигнуто снижение вредных выбросов в атмосферу, снижение коэффициента избытка воздуха

16. 2012 г., ООО « Техэнерготрейд », г. Бровары: Отопи- тельная котельная промтоварных и распредели- тельных складов в Броварском р - не Киевской об- ласти Рабочий проект отдельно стоящей водогрейной котельной, топливо - природный газ, на базе трех котлов Viessmann Vitomax100 - LW единичной мощностью 2,9МВт каждый. Суммарная тепло производительность коте- льной - 8,7МВт. Система отопления логистического центра, разводка тепловых сетей к тепловым пунктам и разработка сети тепловых пунктов комплекса. НАШ ОПЫТ В РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТОВ: 2013г., Cargill, Строительство маслоэкстракционного завода г. Новоаннинский, Волго- градская область Разработка энергоблока предприятия на этапе инвестиционного проекта. Два котла Vyncke JNO - HD - LCX, D=24 т/ч, Р=28бар, Т=385оС конденсационная турбина Siemens SST120 2013г., ООО « Компания Система », г. Запорожье: Реконструк- ция маслопрессового завода под экстрационный за- вод,строительство энергоцентра паропроизводительностью 30т/час Проект строительства котельной разрабатывался совместно с проектом реконструкции маслопрессового завода с переводом в маслоэкстракционный завод. В котельной предусмотрено установку твердотопливного парового котла производитель- ностью 12т/час, с давлением 14Бар и перегревом 205 оС, а также двух газовых трехходо- вых котлов по 10т/час каждый топливо: газ/дизель 2013г., ЧАО « Креатив », г. Кировоград: Рабочий проект реконструкции котельной ЧАО « Протеин - Продакшн » сустановкой кот- ла Hurst производительностью 30т/час, топливо: лузгаподсолнуха, сор с полей Проект строительства котельной разрабатывался совместно с проектом реконструкции маслопрессового завода с переводом в маслоэкстракционный завод. В котельной предусмотрено установку твердотопливного паро- вого котла производительностью 12т/час, с давлением 14Бар и перегревом 205 оС, а также двух газовых трехходовых котлов по 10т/час каждый топливо: газ/дизель

7. Преимущества: - Газоплотное исполнение топки, конвективного блока и остальных узлов котла - Низкие выбросы в атмосферу 50 (30) мг/нм3 - Возможность сжигания топлив влажностью до 65%, отсут- с т в и е н е о б х о д и м о с т и п р е д в а р и т е л ь н о й с у ш к и т о п л и в а - Возможность сжигания смеси различных топлив - Эффективное сжигание различных низкосортных топлив - Отсутствие механических узлов в топочном устройстве - Высокая степень автоматизации Котел паровой с топкой низкотемпературного кипящего слоя Паропроизводительность: от 10,0 до 30,0 тонн/час Рабочее давление: от 14,0 до 39,0 бар, Температура перегрева: до 440оС Коэффициент полезного действия: 88% Виды топлива:  древесная щепа  опилки  фрезерный торф  пеллеты (торфяные, деревянные, соломенные, лузго- вые и др.)  лигнин  шелуха злаковых растений  иловый осадок очистных сооружений  куриный помет Растопочное топливо: газ / дизельное топливо

13. Станция сбора и возврата конденсата Станция сбора и возврата конденсата изго- тавливается из листового металла с анти- коррозийным покрытием. Представляет собой блочное изделие, которое включает в себя: группу конденсатных насосов, щит управления, колонку уровня с электрода- ми и водоуказательным стеклом, приборы КИПиА и запорную арматуру. В стандартном исполнении для станции использована открытая схема возврата конденсата. По заказу может быть выполнена станция для закрытой схемы воз- врата конденсата. Узел редуцирования (охлаждения) пара Паровая редукционная (редукционно - охладительная) установка изготавливается по заданию Заказчика и поставляется в виде блочного изделия собранного на опорной раме. Необходимые данные:  диапазон производительности установки: минимальный / максимальный,  давление пара на входе / выходе,  температура пара на входе / выходе. Фильтр мазута Фильтр мазута предназначен для тонкой или грубой очистки топочных мазутов от твёрдого остатка нефтяных фракций и механических примесей. Технические характеристики:  Производительность - 30 т/ч  Рабочее давление - 25 Бар  Рабочая температура - 60...200 оС  Площадь фильтрации - 0,315 м2  Количество отверстий - 240 (65) шт. / см2  Сопротивление чистого фильтра 0,15 (0,1) Бар (*) - данные для фильтра грубой очистки Центробежный сепаратор пара Центробежный сепаратор служит для удаления конденсата из паропроводов и систем сжатого воз- духа. На дренажном патрубке требуется установка конденсатоотводчика. Максимальный эффект осушения пара достигается при скоростях от 20 до 40 м/с. Изготавливается из углеродистой стали C т20 / 09Г2С. Присоединение: Фланцы по DIN. Установка: Строго горизонтальная, направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе. Технические характеристики: Рабочее давление 1,6 МПа Максимально допустимая температура 300 ° C Минимальная скорость пара 15 м/с

12. Деаэратор атмосферного типа Деаэраторы атмосферного давления предназначены для удаления корро- зионно - агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из пита- тельной воды паровых котлов и подпиточной воды систем теплоснабже- ния. В деаэраторах применена трехступенчатая схема дегазации: две ступени размещены в деаэрационной колонке: струйная и барботажная. В деаэра- торном баке размещена третья, дополнительная ступень, в виде затоплен- ного барботажного устройства. Технические характеристики: Рабочее давление: 0,02МПа Температура деаэрированной воды: 104оС Остаточная доля кислорода: 10...30 мкг/л Комплект поставки деаэратора:  Бак деаэратора  Колонка деаэрационная  Гидрозатвор  Охладитель выпара  Регулирующая и запорная арматура в пределах установки  Колонка - уровнемер  Шток арматурный  Комплект контрольно - измерительные приборы  Система автоматического управления Состоит из:  щит управления;  датчики и показывающие приборы;  исполнительные механизмы. Модификации щита управления: ЩУД - Х ЩУД - Щит управления деаэратором; Х - тип управления ( Р - регуляторы, К - контролер з сенсорною панелью). Варианты комплектации щитов управления: Наименование регуляторы контролер и панель блок питания DR - 120 - 24 DR - 120 - 24 регуляторы ТРМ210 - Щ2.УР контроллер ПЛК154 - 220.А - М панель оператора СП307 - Р сигнализатор уровня БКК1 - 220 БКК1 - 220 сирена ДУЄТ С - 03С - 24 ДУЄТ С - 03С - 24 Система автоматического управления Комплект автоматики для атмосферного деаэратора о контроль, автоматическое управление и защиту деаэратора от аварийных ситуаций, и обеспечивает:  контроль и регулирование уровня в деаэраторе;  контроль и регулирование давления в деаэраторе;  контроль температуры в деаэраторе;  контроль давления пара;  контроль давления и температуры воды на входе.

15. Кожухтрубчатые теплообменники Производим теплообменники под ваши параметры с плавую- щей головкой и прямыми трубами. Производительность: до 7,6МВт Рабочее давление: до 16,0 бар,  Одноходовые и многоходовые  Соединение труб с трубными досками: вальцовка или/и сварка  Материал поверхностей теплообмена: латунь или нержа- веющая сталь Также наша компания предоставляет услуги по ремонту суще- ствующих теплообменников вплоть до 100% восстановления. Охладитель выпара Для конденсации выпара (парогазовой смеси) используются охладители выпара поверхностного типа, состоящие из горизонтального корпуса, в котором размещена трубная система (материал трубок – латунь либо кор- розионно - стойкая сталь). Наименование параметров ОВА - 1 ОВА - 2 ОВА - 8 Пар Вода Пар Вода Пар Вода Расход среды, кг/ч 30 1600 200 10700 Давление рабочее, Бар 1,2 5,0 1,2 5,0 1,2 5,0 Гидравлическое сопротив- ление, мБар 70 830 Количество ходов 1 4 1 4 1 4 Объем, л 7 45 24 145 Поверхность теплообмена 1,0 2,0 8,0 Рабочая температура 104 104 104 Наименование ПП2 - 6 - 2 - ІІ ПП2 - 9 - 7 - II ПП2 - 17 - 7 - II ПП1 - 21 - 2 - II ПП1 - 32 - 7 - II ПП1 - 32 - 7 - IV ПП1 - 53 - 7 - II ПП1 - 53 - 7 - IV Производительность 0,67 МВт 1,89 МВт 3,46 МВт 2,31 МВт 6,45 МВт 4,51 МВт 10,67 МВт 7,61 МВт Т - ра воды Т1/Т2 70 / 95оС 70/130оС 70 / 130оС 70 / 95оС 70 / 130оС 70 / 150оС 70 / 130оС 70 / 150оС Поверхность нагрева 6,0кв.м 9,0кв.м 17,2кв.м 21,2кв.м 32,0кв.м 32,0кв.м 53,9кв.м 53,9кв.м Масса 465кг 559кг 730кг 1230кг 1370кг 1370кг 1813 1813 Диаметр корпуса 325мм 325мм 426мм 530мм 530мм 530мм 626мм 626мм Длина 2,6м 3,6м 3,6м 2,8м 3,8м 3,8м 3,9м 3,9м Пароводяной теплообменник Паровой водоподогреватель представляет собой кожухотрубчатый теплообменник горизонтального типа. Трубная система подогрева- теля состоит из двух трубных досок с завальцованными в них пря- мыми теплообменными трубками (материал трубок латунь или н/ ж сталь). Для защиты теплообменных трубок от действия струй пара напротив пароподводящего патрубка установлен отбойный щит. В подогревателе пароводяном нагреваемая вода движется по трубкам трубной системы, а греющий пар через патрубок в верх- ней части корпуса поступает в межтрубное пространство. Конден- сат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводиться из теплообменника

Виды

  • 35 Всего просмотров
  • 25 Вебсайт просмотры
  • 10 Втроенные просмотры

Действия

  • 0 Социальные закладки
  • 0 Лайки
  • 0 Дизлайки
  • 0 Комментарии

Поделиться счетчик

  • 0 Facebook
  • 0 Twitter
  • 0 LinkedIn
  • 0 Google+